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高利润促使下游钢厂维持较高的高炉开工率，带动高压化肥管价格持续提升。为何产生此结果？冶金工业经济发展研究中心主任石洪卫的观点是高压化肥管市场与高压化肥管市场实属唇亡齿寒的依存关系。分析高压化肥管市场热起来，高压化肥管也才能旺起来。反之，高压化肥管行情就会趋于平静。高压化肥管市场的表现果然也没让人失望，自2016年上半年开始，化肥专用管现货市场在去产能政策不断加码以及基建发力提振下，供需基本面良好，钢价开始复苏，去年上涨涨幅超过千元，今年以来也继续大幅上涨。钢企的盈利状况也大幅好转。据中钢协统计，2016年大中型钢铁企业总销售收入达2.80万亿元，同比下降1.81%利润总额却由2015年的亏损847亿元转为盈利303.78亿元，国内的钢铁行业整体实现了扭亏为盈。石洪卫说，下游钢铁市场回暖，16mn小口径无缝钢管现货价格持续增长，生产意愿增强，拉动上游高压化肥管需求量上升。2017年 交易日，高压化肥管期货 点为531元/吨，此后高压化肥管重心一步步拉高，2月21日高压化肥管创下2014年5月以来的 点741.5元/吨。进入三月，美联储三月加息预期大增，市场深受影响，黑色系表现较为坚挺，高压化肥管价格则在680元/吨的价格区间上下游动。
具体涉及立式穿孔机轧 辊装配与转鼓的锁紧方式。背景技术：实际生产中，转鼓锁紧高压化肥管上下布置热轧高压化肥管穿孔机轧辊的锁紧方法 热轧高压化肥管轧制技术领城。轧辊装配与转鼓的锁紧方式的可靠性直接影响到正常轧制生产的稳定性以及相关设备的安全性。所以将轧辊装配与转 鼓锁紧的方式进行优化设计可以减少设备用于维护的时间，减小因锁 紧不可靠导致相关设备的损坏，从某种意义上提高了作业率，从而提高企业的经济效益。目前，国内外穿孔机轧辊装配与转鼓装配时的锁 紧方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔机主机座为立式结构，两套锥形轧辊装配上下布置，即在轧制线上方和下方各有一套转鼓装 配，现有设备常见的一种锁紧方5^通过用螺钉紧固压板的方式将轧 辊装配与fe鼓锁紧成套，这种固定方式在一些小规格高压化肥管生产的机组中通过实践证明压板锁紧比较可靠，能够满足正常工作要求，但 由于轧辊装配的工作状况比较恶劣，铝管生产过程中轧辊装配与转鼓受 周期性剧烈的冲击、震动、冷却水的腐蚀等，以及轧辊在工作一段 时间磨损后，需要将轧辊装配从转鼓中拆下修复，这就造成轧辊装配 与转鼓需要多次重复装配，上述种种原因都会引起转鼓螺纹扣的损 坏，最终导致轧辊装配与转鼓不能满足锁紧的工作要求，如果生产中 检点不到位就会发生重大的安全事故。
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近期，美国密苏里大学理工学院的学者对高压化肥管过程中熔体在炉内的流动进行了分析。研究中采用物理建模（水模型）和CFD（计算流体动力学）模拟来实现熔体流动的可视化。通过拟合联合容器的停留时间分布及CFD模拟或者物理实验得到停留时间分布之间的关系，采用反向模拟确定其中各个单元反应器的体积和其中的熔融指数。
该研究提出了一种通过反向模拟联合反应器结构和参数来分析冶金容器中流体流动的新方法。假设流体是在由塞流、****混合器和循环量等基本流体反应器组成的联合反应器中流动。对这种联合反应器通过求解质量守恒方程，就可得到任意一个停留时间分布（RTDreactor）曲线。然后再通过反向模拟拟合单元反应器的体积和其中流体流动的速度与通过CFD模拟或者水模实验得到停留时间分布的关系。
该研究提出的这种方法的有效性在中间包中得到了证实。通过CFD模拟得到了三种不同的中间包设计（带和不带流量控制设备和吹氩搅拌）的RTDCFD曲线状态。将所提出和现有的方法应用于联合反应器体积和流速的设计和计算。由于现有的方法无法提供流速值，并且在任意变量组合（反应器体积和流量)条件下RTDCFD和RTDreactor曲线都不相符。因此，基于CFD流体可视化模拟，通过反向模拟提出了不同联合反应器的尺寸并计算得出反应器参数。各种中间包的设计已经证明所述方法的准确性。在解决各种液态金属加工过程中的熔体流动问题上，该研究提出的联合反应器是一种行之有效的解决方案。
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