【甘肃】 本地 耐磨钢板40Cr无缝钢管一件也发货

　　这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～4mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板的母板厚度为10mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～35%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成复合耐磨板的断裂。 　　研究表明，堆焊层的裂纹数量越多，越细小，分布越广，则焊接应力释放的越，母板焊后变形越小，应用中越。另外，复合耐磨板的表面若是没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是因为堆焊层表面硬度和耐磨性没有达到要求。 　　焊接是一种使复合耐磨板之间形成 性连接的加工工艺和，在多种焊接方法中，以熔化焊的应用为广泛，而熔化焊中，主要的就是电弧焊。电弧焊以电极和母材之间产生的电弧作为热源的主要来源，来熔化耐磨板与母材，在母材上形成熔池，冷却后形成焊缝。 　　因此作为电弧焊的主要热源，电弧对于电弧焊有着至关重要的作用。电弧性指的是电弧在焊接过程中保持燃烧而不发生断弧、磁偏吹等现象的程度。燃烧的电弧具有熔滴过渡过程平稳，电弧弧长变化小，短路飞概较少等优点，所焊焊缝熔深、熔宽、余高都比较合适，焊缝成型美观，焊接质量高。

　　(2)析出气孔溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固过程中，由于溶解度的下降而从合金中析出，并在碳化铬耐磨板中形成的气孔，称为析出气孔。析出气孔分布较广，有时遍及整个碳化铬耐磨板截面，影响钢板的力学性能和气密性。 　　防止析出气孔产生的主要措施有：合金的吸气量；对金属进行除气处理；冷却速度或使耐磨板在压力下凝固，阻止气体析出等。(3)反应气孔浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应而产生的气体在碳化铬耐磨板中形成的孔洞，称为反应气孔。 　　由铸型、芯撑、冷铁等与合金反应形成的气孔，多位于碳化铬耐磨板皮下1～2mm处，直径约1～3mm，称皮下气孔或。反应气孔形成的原因和方式较为复杂。不同合金防止反应气孔的方法也有所区别，但芯撑、冷铁表面无油、无锈并保持干燥是防止反应气孔出现的主要措施之一。 　　目前耐磨衬板主要应用在冶金、煤炭、建材、化工、发电等工业的选矿、洗煤、破碎、输送、筛分等设备中。通过几年来在冶金行业的选矿、烧结、焦化，煤炭行业的选煤，建材行业砖、水泥等领域的推广应用，均取得了较好的效果。

　　按产生的原因不同，铸造应力主要分为热应力和收缩应力两种。热应力双金属耐磨板在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。在这里讨论的热应力，主要是指耐磨板在冷却过程中，由于温度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。 　　现以框形耐磨板来说明热应力的形成过程。该双金属耐磨板由一根粗杆工和两根细杆Ⅱ组成，上部表示杆I和杆Ⅱ的冷却曲线，T临表示金属弹塑性临界温度。当耐磨板处于高温阶段时，t0～t1间两杆均处于塑性状态。尽管杆工和杆Ⅱ的冷却速度不同，收缩不一致，但两杆都是塑性变形，不产生内应力。 　　继续冷却到t1～t2间，此时杆Ⅱ温度较低，已进入弹性状态，但杆I仍处于塑性状态。杆Ⅱ由于冷却快，收缩大于杆工，在横杆的作用下将对杆工产生压应力而杆I反过来对杆Ⅱ施以拉应力。处于塑性状态的杆I受压应力作用产生压缩塑性变形，使杆工、Ⅱ的收缩趋于一致，此时不产生应力。 　　当进一步冷却至t2～t3间，杆工和杆Ⅱ均进入弹性状态，此时杆I温度较高，冷却时还将产生较大收缩，杆Ⅱ温度较低，收缩已趋停止，在后阶段冷却时，杆工的收缩将受到杆Ⅱ的强烈阻碍，因此杆I受拉应力，杆Ⅱ受压应力。到室温时形成残余应力。